阳离子聚丙烯酰胺作为净水系统的净化成分,具有不可替代的作用。它可以处理污水,许多废水可以重复使用。低含量的阳离子聚丙烯酰胺也可用于净化饮用水,也可用于石油开采、纺织、医药等领域。它主要考验的是它的净水能力。由于其自身的特性,水中的杂质可以自动沉淀,达到净水的目的。什么会影响它的净水能力?让我们来看看。
如果阳离子聚丙烯酰胺中含有大量不溶物和疏松产物,在注聚合物过程中会逐渐堵塞油层,降低聚丙烯酰胺的注入速度,从而大大降低驱油效果。因此,在提高阳离子聚丙烯酰胺相对分子量的同时,应避免影响阳离子聚丙烯酰胺溶解性的不利因素,以保证其良好的过滤性。阳离子聚丙烯酰胺的支化程度与聚合温度有关。通常,在60℃以下聚合的产物是线性聚合物。当聚合温度高于70℃时,会产生明显的长链分支,从而增加过滤因子。生产阳离子聚丙烯酰胺时,聚合温度高达85-95℃,特别容易产生支链和交联。
在阳离子聚丙烯酰胺的生产过程中,随着副反应的发生,会引入一些有机杂质,在丙烯酰胺聚合中,这些杂质会分支成大量的非线性聚合物,从而增加过滤系数。与生物法相比,化学催化水合法副产物较多,尤其是生产不稳定时,产品中有机杂质含量较高,直接影响阳离子聚丙烯酰胺产品的过滤性能。虽然链转移剂可以很好地控制产品的过滤性,要提高阳离子聚丙烯酰胺的相对分子量,需要减少其用量,但过滤性无法保证。他们之间的矛盾尤为突出。阳离子聚丙烯酰胺水解成部分水解聚合物后,由于羧酸酯基团之间的静电排斥作用,溶液中大分子团的延伸程度会随着水解程度的增加而增加。当水解度为40%时,延伸度较大,水解度超过50%后,盐敏效应增强,伸展程度逐渐降低。
阳离子聚丙烯酰胺胶体可以在干燥过程中与残余单体发生热聚合。主链或侧基的热分解和再聚合,残留引发剂引发的分子间或分子内酰亚胺化反应,导致分子链断裂和桥联。这些变化使得产品的相对分子量低,不溶物多,过滤速率高。这就要求阳离子聚丙烯酰胺的干燥温度不能太高,不能局部过热。生产中使用的流化床干燥方法是科学的,但有时干燥温度过高,时间过长,局部温度过高。